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  中新网河北新闻4月11日电(宋敏涛 魏明)近来，从中国石油管道局工程有限公司(以下简称管道局)得悉，我国自主研制的“四全”管道焊接检测机器人配备体系在东非原油管道大规模运用，大幅度的进步施工功率。

  据了解，“四全”焊接检测机器人配备体系，打破了主动焊在管径适应性、地势复杂性和焊口多样性上的技能配备瓶颈，在东非原油管道直径610毫米、壁厚11.54毫米施工中，该体系的运用完成了焊接一次合格率达98%以上；单道口焊材运用量从2.9千克降至1千克，油料由30升减至10升，碳排放和烟尘排放削减超六成。

  曩昔，油气管道焊接首要依靠手艺焊及半主动焊，占比高达80%。这种传统焊接方法存在焊工训练及施行工程的本钱高、劳动强度大、焊接质量不稳定、烟尘排扩大等问题。

  面临这一些难题，管道局凝集科技力气，展开顶层规划，建立15个科技专项，成功研制出“四全”管道焊接检测机器人技能配备体系。这些机器人凭借遥控盒就可以主动焊接，大幅减轻焊工劳动强度。以中俄东线毫米，每个焊口选用人工焊接需7个小时，选用全主动焊接只需1个小时。运用全主动焊平原段施工工效提高6-7倍，山地段施工工效提高3-4倍；选用100%实心焊丝，保证了环焊接头功能到达最优。

  现在，“四全”管道焊接检测机器人技能配备体系已在国内中俄东线、西气东输三线、川气东送二线等重点工程大范围的运用，在国际上取得法国道达尔公司、沙特阿美公司认证。现已在东非原油管道、沙特阿美管道项目全面铺开。

  在4月9日举行的第八届中国国际管道会议(CIPC)暨技能配备与效果展上，“四全”管道焊接检测机器人技能配备体系一经露脸便以“焊接工效倍增、绿色环保低碳、管道实质安全”三大特色招引了很多目光。

  “现在该体系已构成配备65套、工法10项、发明专利56项、编制规范10项。”据现场工作人员介绍，下一步将瞄准“四全”智能管道技能配备展开研讨，经过焊缝未熔合缺点预判、焊缝功能猜测、摆宽自适应、长途监测、AUT智能判别、IWEX成像等技能，完成少人化、无人化、一键焊接。

  据介绍，未来管道局将科学技能创新视为驱动职业革新的中心引擎，以产学研用深层次地交融构筑起技能创新的生态闭环，使科学技能创新真实转化为生产力，为国家完成油气管道施行工程技能创新，迈向数字化、智能化贡献力气。(完)

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